As máquinas de processamento de EDM fornecem precisão precisa, no entanto, esse processo pode ser um desafio. É essencial que o sistema da máquina seja igualmente eficaz, especialmente seu gerenciamento de líquidos e a eficiência do filtro. Esse é o papel do filtro magnético, porque é capaz de filtrar partículas finas e partículas de mícron do líquido dielétrico da máquina EDM, garantindo a limpeza do líquido e a proteção contra a contaminação.
A usinagem de descarga de arame (EDM), um dos métodos de corte mais poderosos e precisos na fabricação, recentemente se tornou um pouco com seus recursos impressionantes, beneficiando recentemente de melhorias dramáticas nas capacidades da máquina, bem como certos fatores, incluindo estrutura de máquina, controle de CNC, contaminante Taxas de remoção e velocidade de corte.
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Espera -se que o processamento de EDM se torne uma indústria de US $ 6 bilhões até 2027, e o processo está rapidamente se tornando uma especialidade altamente procurada devido à sua capacidade de produzir peças complexas a partir de materiais condutores que, de outra forma, seriam impossíveis de processar. Mas mesmo com precisão precisa e resultados de alta qualidade, o processo pode - e muitas vezes tem - tem seus próprios problemas.
À medida que os recursos da máquina avançam, é importante garantir que os sistemas de máquinas sejam igualmente eficientes, especialmente o gerenciamento de fluidos e a eficiência do filtro. Até recentemente, essa solução era difícil de alcançar. No entanto, com a ajuda da tecnologia magnética, muitos problemas podem ser superados, resultando em um aumento significativo na eficiência da máquina.
Usinagem de descarga elétrica
O corte do fio de descarga elétrica (também conhecido como usinagem de faísca ou corrosão de faísca) é um processo de fabricação de metal no qual a energia de descarga elétrica é usada para gravar material da peça de trabalho para obter a forma. Existem três tipos de EDM, corte de arame EDM, matriz convencional e perfuração EDM.
O corte é produzido pela criação de uma série de faíscas de alta frequência entre uma peça de trabalho condutora e um eletrodo, como cobre, latão, grafite ou tungstênio. Quando uma faísca salta do eletrodo para a peça de trabalho, ele pega pequenas partículas que foram lavadas por um fluido dielétrico, geralmente água desionizada ou um óleo não condutor especializado.
Os fluidos dielétricos altamente filtrados ajudam a produzir peças usinadas de alta e alta qualidade e são essenciais para transferir carga durante o processo, liberando partículas para fora das lacunas entre as peças de trabalho para impedir que formem pontes que causam circuitos curtos.
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Obstáculos no processamento de EDM
O fluido dielétrico contaminado ou sujo pode afetar negativamente o processo de usinagem de descarga, resultando em problemas como velocidades de corte mais lentas, menores taxas de remoção de metal, qualidade reduzida e peças de sucata com controle de baixa qualidade. Sem métodos de filtragem adequados, as partículas podem depositar e se acumular nas partes necessárias da máquina ao longo do tempo e começar a interferir em suas capacidades.
As últimas máquinas de corrosão ou EDM requerem um alto padrão de precisão do acabamento da superfície, normalmente uma tolerância de 1-3 mícrons, e a filtração aprimorada pode fazer uma grande diferença no atendimento de forma consistente desse padrão.
Embora peças de baixa qualidade sejam uma preocupação significativa, as partículas que se acumulam nos fluidos dielétricos geralmente têm efeitos mais prejudiciais e dispendiosos porque afetam futuras peças de trabalho, bem como causam problemas de manutenção a longo prazo. As válvulas solenóides que alimentam as bombas da máquina e circula o fluido são facilmente danificadas por esse acúmulo, e esses componentes são particularmente frágeis e caros de substituir.
No entanto, faíscas secundárias ou re-escassos são um dos principais obstáculos que ocorrem durante o processamento do EDM, resultando em uma alta proporção de energia desperdiçada gerada. Isso ocorre quando as partículas de metal são empurradas para fora do local de trabalho e continuam a fluir em fluidos dielétricos. O fluido no processo EDM está constantemente circulando e, sem filtração rápida e eficaz, as partículas na placa de metal permanecerão no sistema. Tais partículas podem ser tão pequenas quanto um mícron; No entanto, eles podem criar uma ponte de faísca entre o eletrodo e a peça de trabalho, diminuindo significativamente o processo de corte.
Para cortadores de arame EDM, essas partículas problemáticas no fluido dielétrico também podem levar a um aumento na quebra de fio. Uma vez que o fio quebre, a máquina precisa reitar o fio através de um jato dielétrico. Não deve haver partículas no fluido para impedir ainda mais o fio re-ridlereado, o que por sua vez pode causar mais quebra de fio, tornando o processo instável.
No entanto, manter a quebra de fios e o re-leitura ao mínimo é essencial para o processo, pois os sistemas automáticos de re-rebotamento são demorados e não confiáveis, forçando a operação a parar completamente em alguns casos. Isso é especialmente problemático para processos 24/7, pois muito tempo de processamento pode ser perdido devido a um único intervalo durante algumas horas de recursos reduzidos da equipe no chão da loja.
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Filtração magnética
O principal objetivo do filtro no processamento de EDM é remover as impurezas mecânicas do fluido dielétrico, manter a eficiência da máquina e a qualidade das peças e proteger a máquina contra desgaste e bloqueio prematuros. A tecnologia magnética fornece filtração eficaz de partículas finas, removendo até partículas de mícrons de fluidos dielétricos, garantindo um líquido mais limpo e mais eficiente.
Ao combinar filtros magnéticos com filtros convencionais de fidagem ou poliéster de lã ou barreira de papel plissada, os fluidos se beneficiam do mais alto nível de proteção. O uso de uma barreira ou filtro médio sozinho pode permitir que partículas menores que os poros do filtro fluem, tornando o fluido vulnerável às faíscas secundárias. Ao introduzir a tecnologia magnética, combinada com filtros de barreira, essas partículas podem ser removidas de maneira rápida e segura, garantindo a remoção de quase todos os contaminantes.
Manter a taxa de fluxo e a capacidade corretas durante a filtração também é importante para garantir que o sistema de fluidos esteja trabalhando com eficiência para fornecer fluidos limpos. Se o filtro não puder acompanhar a velocidade do processamento, poderá resultar em perda de suprimento de fluido para a área de trabalho da máquina.
O filtro EDM magnético Micromag, projetado e fabricado pela Eclipse Magnetics, é uma dessas inovações que fornece uma solução para muitos dos problemas que surgem durante o processo EDM e aumenta o rendimento da máquina. Sua capacidade de coleta de alta resistência, juntamente com seu núcleo magnético de alta resistência e a direção otimizada do fluxo de fluido, pode efetivamente remover quase todas as partículas ferrosas dos fluidos dielétricos sem afetar a taxa de fluxo do fluido. Os fluidos mais limpos ajudam a melhorar significativamente as faíscas secundárias, reduzir significativamente as linhas quebradas, aumentar a produtividade da máquina e prolongar a vida útil da ferramenta.
Este filtro de baixo custo oferece um rápido retorno do investimento-geralmente dentro de algumas semanas após a instalação-e, graças ao seu design fácil de limpar, os chips coletados podem ser processados e reciclados de maneira rápida e eficiente, reduzindo bastante a necessidade de alta custos consumíveis.
